1、分析廢品率高的原因
（1）引進(jìn)的材質(zhì)不符合標準，性能不穩定，尺寸公差大，從而導致精度不合格。
（2）模具安裝不正確。
（3）在下料過(guò)程中，操作員未安裝進(jìn)料定位裝置。
（4）模具經(jīng)長(cháng)期使用后，間隙變大導致零件磨損。
（5）在沖壓中，模具承受過(guò)大的沖擊力，導致螺栓或零件松動(dòng)，影響品質(zhì)。
（6）沖壓人員未按照公司制定的操作手冊規范作業(yè)。
2、解決方法
（1）采購原材料時(shí)，要嚴格按照生產(chǎn)標準選擇。如果工廠(chǎng)條件允許，則應測試鋼的成分，表面粗糙度和尺寸精度，合格的原材料是確保沖壓零件質(zhì)量的前提。購買(mǎi)原材料時(shí)，選擇正規的鋼鐵經(jīng)銷(xiāo)商或從大型鋼鐵廠(chǎng)中選擇。
（2）設計沖壓工藝后，沖壓工人要在操作過(guò)程中嚴格遵守工藝規定。每個(gè)沖壓產(chǎn)品具有不同的沖壓過(guò)程，這要求經(jīng)理在加工產(chǎn)品之前配制特定的產(chǎn)品。
（3）工廠(chǎng)使用的沖頭和沖壓模要始終處于穩定的運行狀態(tài)，并且要定期維護和檢修。
（4）制定完整的質(zhì)量檢驗章程，首批產(chǎn)品要在正式生產(chǎn)之前經(jīng)過(guò)全/面測試，在生產(chǎn)過(guò)程中要定期進(jìn)行樣品測試。
（5）要使用適當的工具進(jìn)行進(jìn)料，以免刮傷產(chǎn)品。
（6）沖壓時(shí)，注意保持模具清潔，車(chē)間內的工件和原材料應有序放置。