1.大幅提高材料生產(chǎn)效率
實(shí)施沖壓自動(dòng)化后，部分沖壓過(guò)程無(wú)需人工干預，全自動(dòng)生產(chǎn)大大提高了整個(gè)沖壓效率。在生產(chǎn)中，還需不斷改進(jìn)工序工藝，不斷提高產(chǎn)能。
2.有效降低制造成本
利用自動(dòng)化設備可以實(shí)現高速加工，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，從而獲得較高的經(jīng)濟效益。同時(shí)，可以延長(cháng)沖壓模具的使用壽命。但是需要注意的是，沖壓自動(dòng)化后獲得的經(jīng)濟效益要逐步大于對生產(chǎn)設備的投資，即要注意沖壓生產(chǎn)的整體效益。
3.減少金屬沖壓加工廠(chǎng)空間的占用面積
自動(dòng)化設備的應用，減少了每個(gè)工序之間以及設備之間原料的存儲、轉移和積累所需的車(chē)間面積；由于多臺壓力機的緊湊安裝位置，可預留出更多的空間供生產(chǎn)使用。
4.降低生產(chǎn)中的危險系數
從根本上解決了沖壓操作員雙手進(jìn)入沖壓工作區的不安/全因素，在某些自動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境中，操作員甚至可能不用進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，保證生產(chǎn)工序中的人身安/全。另外，一旦在沖壓生產(chǎn)的所有環(huán)節都使用了自動(dòng)監控和相應的自動(dòng)保護裝置，就可以避免設備事故和模具損壞。
5.減輕工人的勞動(dòng)強度
在沖壓過(guò)程中處理的原材料的不斷增加，工人的處理速度也會(huì )降低，人工操作是繁重的體力勞動(dòng)。當沖壓件的重量很大時(shí)，工人的搬運速度將大大減慢，生產(chǎn)效率相應降低。實(shí)現沖壓自動(dòng)化后，可以突破勞動(dòng)的生理極限，高速移動(dòng)相對較大重量的沖壓件，從而擺脫繁重的沖壓勞動(dòng)，具有改進(jìn)工作條件的作用。